Micro-engranajes en polímeros de alta densidad: el corazón de la relojería industrial

En HORRICKS, la precisión no es un objetivo: es el punto de partida. Nuestro laboratorio de ingeniería mecánica ha desarrollado una línea de micro-componentes fabricados en polímeros de alta densidad, diseñados específicamente para equipos de relojería industrial y maquinaria de modelado 3D.

Tolerancias micrométricas en cada pieza

Cada engranaje que producimos pasa por un riguroso control dimensional. Utilizamos sistemas de medición óptica y mecánica que verifican tolerancias de hasta 5 micras, garantizando un acoplamiento perfecto en sistemas de transmisión de alta frecuencia. Esto es posible gracias a nuestra integración vertical: desde el diseño asistido por computadora hasta el moldeo por inyección de precisión.

Polímeros que superan al metal

Los polímeros de alta densidad que empleamos —como PEEK, PTFE y poliamidas reforzadas— ofrecen ventajas decisivas frente a los metales tradicionales: menor coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión, reducción de peso y capacidad de amortiguación de vibraciones. En aplicaciones de relojería industrial, donde cada milisegundo cuenta, estos materiales permiten movimientos más suaves y duraderos.

Aplicaciones en modelado 3D

Nuestros micro-engranajes también son componentes esenciales en extrusoras y cabezales de impresión 3D de alta precisión. La estabilidad dimensional de los polímeros garantiza que el flujo de material se mantenga constante, incluso en ciclos de producción prolongados. Esto se traduce en piezas finales con acabados superficiales impecables y tolerancias repetibles.

“Cada micro-componente que sale de nuestro laboratorio es el resultado de décadas de investigación en ciencia de materiales y procesos de manufactura avanzada.”

El desarrollo de estos componentes no sería posible sin nuestro sistema de control de procesos Hydraulic Operations & Kinetic Systems (H.O.R.R.I.C.K.S.), que integra sensores en tiempo real para ajustar parámetros de inyección, temperatura y presión. Este enfoque nos permite alcanzar una repetibilidad del 99,97% en lotes de producción de hasta 50.000 unidades.